Auto-Limpeza 3 Fases DHY 300 Automático Disco Separador Centrífuga Para óleo residual

Preço agradável Auto-limpeza 3 fases DHY 300 centrífuga automática de disco separador de disco centrífuga para óleo residual

O separador de disco é um separador vertical. O tambor é instalado na extremidade superior do eixo vertical e é impulsionado por um motor elétrico através de um dispositivo de transmissão para girar a alta velocidade.Há um grupo de peças em forma de disco empilhadas juntas nos discos do tambor.Os discos são cônicos, e o ângulo de seu semi-cone é maior que o ângulo de atrito entre as partículas sólidas e a superfície do disco, geralmente 30°~45°,e o número de discos é de 50~180A suspensão é adicionada ao tambor através do tubo de alimentação localizado no centro do tambor.As partículas sólidas se depositam nos discos sob a ação da centrífuga para formar sedimentosOs sedimentos deslizam ao longo da superfície do disco, separam-se do disco e acumulam-se na parte do tambor com o maior diâmetro.O líquido transparente separado é descarregado do tambor da saída do líquidoA função do disco é encurtar a distância de sedimentação das partículas sólidas e expandir a área de sedimentação do tambor.A instalação de discos no tambor melhora muito a capacidade de produção do separadorOs sólidos acumulados no tambor são descarregados automaticamente pelo comando PLC (o tempo de descarga pode ser ajustado).O separador de disco é adequado para processar suspensões e emulsões com diâmetros de partículas sólidas de 0.001 a 0,5 mm, diferença de densidade sólido-líquido superior a 0,01 kg/dm e concentração sólida inferior a 5%.Biodiesel, setores do petróleo e dos transportes devido à sua estrutura compacta, pequena pegada e grande capacidade de produção.

Quando ocorre a separação trifásica do líquido e do sólido, o líquido misturado entra na lacuna entre os discos através do buraco de alimentação no feixe do disco,e é dividido em líquido pesado e líquido leve de acordo com diferentes densidadesO líquido pesado flui ao longo da superfície interna do disco para a parede do tambor, e o líquido leve flui para o centro,e é descarregado através da porta de transbordamento e da bomba centrípeta, respectivamenteO buraco de alimentação deve estar localizado na junção da camada líquida pesada e da camada líquida leve.onde k é a relação de densidade do líquido pesado em relação ao líquido leve, R1 e R2 são os raios de saída do líquido pesado e do líquido leve, respectivamente.o líquido pesado ou líquido leve descarregado não é puroNeste momento, o raio de saída do líquido pesado ou do líquido leve pode ser alterado para ajustar a posição da camada neutra.Uma vez que o líquido no tambor é dividido em muitas camadas finas pelo feixe de disco, a separação é realizada na camada fina e a distância de sedimentação centrífuga é muito curta, o que melhora significativamente a velocidade de separação.O fator de separação do separador de disco é relativamente elevado, atingindo 4000 a 12000, e devido ao grande número de discos no tambor, a área de sedimentação é significativamente expandida e a eficiência de separação é relativamente elevada.

Estrutura do produto e princípio de funcionamento

Princípio de funcionamento:

O tambor gira a alta velocidade, e o material entra no tambor continuamente a partir do tubo de alimentação sob a ação do campo centrífugo.A fase sólida mais pesada é depositada na parede do tambor para formar uma camada de sedimento e permanece no tambor. A fase líquida mais leve forma um anel líquido interno, que transborda continuamente do tambor a partir da porta de transbordamento na extremidade superior do tambor,e o líquido transbordado é descarregado através da saída do líquidoA escória sólida é controlada automaticamente pelo PLC para descarregar.

Características do produto:

1As partes principais, como o tambor, são feitas de aço inoxidável 304;a parte de toda a máquina que entra em contacto com o material é de aço inoxidável 304 para garantir a durabilidade e a longa vida útil do equipamento., e satisfazer os requisitos de higiene dos processos de produção do utilizador e os requisitos de BPM.

2. De acordo com as características do material do utilizador e os requisitos do processo, otimizar a estrutura do interior do tambor, espaçamento do disco, cone de distribuição, anel de separação e outros componentes.

3. Usar rolamentos originais SKF importados da Suécia para reduzir falhas de equipamento e prolongar a vida útil.

4A centrífuga ocupa um espaço pequeno e é simples de instalar e depurar; toda a máquina é totalmente selada para o funcionamento, segura e higiênica, e tem um bom ambiente de utilização.

5O equipamento utiliza controlo PLC, que pode realizar o controlo de programa humanizado de acordo com os requisitos de material e produção, e tem funções duplas de descarga automática e manual de escória,que é muito conveniente e flexível para operarOs motores à prova de explosão podem ser selecionados para obter uma produção segura; a gama de aplicações dos materiais é ampla.

6O processo de separação trifásico líquido-líquido-sólido afecta directamente a qualidade do produto final, separação óleo-água, desengordação do leite, vários solventes,separação de éster metílico de biodiesel e glicerol, e algumas impurezas insolúveis no fluido que não podem ser removidas pelo processo de filtragem, e partículas residuais no processo de preparação.

O uso deste tipo de equipamento de separação líquido-líquido-sólido pode resolver melhor o problema da separação trifásica líquido-líquido-sólido.

Principais especificações e parâmetros técnicos